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电话:0511-88036288 详细内容 您所在的位置:网站首页 >> 新闻中心 淬火炉的淬火前的准备和操作步骤发布时间:2013.12.23 新闻来源:丹阳市电炉厂有限公司 浏览次数:
摘要:淬火炉在淬火之前要有三个准备:清除表面污渍,在洗净,然后晾干。还有淬火炉10步骤。
淬火炉的淬火前的准备和操作步骤 由 丹阳市电炉厂有限公司 于2013.12.23整理发布。 上一篇我们就 铝线材时效炉最高温度不得超过250摄氏度 做了详细介绍和说明。 本篇文章我们简单的对 淬火炉的淬火前的准备和操作步骤 进行描述,作为专业淬火炉、真空炉、台车炉厂家,将尽心整理发布各类台车炉、淬火炉、真空炉知识,竭诚为您服务。 淬火前的准备: 1.淬火前要清除冷变形加工时附着在表面上的油垢及污物,常用汽油、丙酮、香蕉水等擦试,也可以浸泡于碱性溶液中。碱性溶液的成分是:每分溶液含50g磷酸钠、1g氢氧化钠和3g水玻璃。溶液温度50~60ºC,浸泡时间5~10min。也可以用洗涤剂配成溶液除油垢。 2.碱泡以后工件在热水或流动冷水中清洗,到冲洗干净为止。 3.工件入炉前要烘干或晾干。
淬火操作: 1.加热炉膛温度均匀,控温精度在±(2~3)ºC范围内,最大不超过±5ºC。 2.淬火转移时间根据零件成分、形状和生产条件而定:一般小零件转移时间不超过25s,大零件不超过40s,板材不超过30s,超硬铝不超过15s。 3.工件淬火加热捆扎用铝带、铝丝或铁丝。铁丝应无镀锌层,不能用铜丝捆扎,夹具不能用铜制作,以防铜、锌扩散入零件,降低工件抗蚀性和产生局部熔化。 4.在硝盐炉中加热时,零件与槽底、槽壁的距离以及零件浸入液面下的深度不小于100mm。零件之间应有一定间隙,不要紧靠。 5.在空气炉中加热零件离炉门200mm以上,离电热元件隔板100mm以上。零件放置位置不得防碍热风循环。板材加热,板材之间距离不小于20mm。 6.焊接铝件不得在硝盐槽中加热,以防硝盐钻进使焊缝腐蚀。 7.为防止硝盐腐蚀,盐浴的杂质总质量分数不超过2%。碱中碳酸钠质量分数不超过1%,氯化物质量分数不超过0.5%。发现零件有腐蚀现象应向盐浴中加入占盐液总质量分数为3%左右的重铬酸钾,将重铬酸钾与硝盐按1:5做比例混合并烘干后,在盐浴温度400ºC左右加入。 8.工件重新淬火加热的时间是正常的1/2,重新淬火次数不超过2次;零件厚度在1mm以下者,重新淬火不超过一次。 9.形状简单零件用清水淬火,水温一般10~30ºC;形状复杂零件,淬火水温40~50ºC。也可以用聚醚淬火介质以减少畸变。 10.形状复杂的锻件淬火水温是80ºC。大锻件可以在160~200ºC的硝盐或热油中等温一段时间,然后淬入流动的自来水中冷却。淬火介质的容积是零件体积的20倍以上,介质应该循环或搅动。 热处理设备的提高是机械整个行业提高的基础在下一篇继续做详细介绍,如需了解更多台车炉厂家、淬火炉厂家、真空炉厂家的信息,请持续关注。转载请注明出处: http://www.dydanli.com/NewsView.Asp?ID=215。 下一篇新闻:热处理设备的提高是机械整个行业提高的基础 相关新闻:
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