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铝合金时效炉热效率低下的原因,解决措施

发布时间:2018.12.07 新闻来源:丹阳市电炉厂有限公司 浏览次数:
摘要:时效炉进出料时,下一炉物料在炉外停留时间过长,导致时效炉因开放、关停造成的蓄热损失严重。

铝合金时效炉热效率低下的原因,解决措施 由 丹阳市电炉厂有限公司 于2018.12.07整理发布。
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铝合金时效炉热效率低下的原因

当前时效炉普遍存在热效率低下的现象,造成企业生产成本增加,其原因分析如下:
(1)时效炉进出料时,下一炉物料在炉外停留时间过长,导致时效炉因开放、关停造成的蓄热损失严重;
(2)进出料所用的装料车在时效过程中吸热过多,且吸收的热量为无效热耗,降低了时效炉的热效率,延长升温时间;
(3)时效炉烟气的直接排放带走了大量的热,最终导致热效率低下;
(4)时效炉炉体的保温性能不足,导致热量逃逸情况严重,降低热效率。

铝合金时效炉热效率低下的解决措施

针对上述时效炉热效率低下的情况,新建时效炉在节能技术上进行了突破和改进,从而更好地提高时效炉的热效率,达到节能环保和降低生产成本的目的。
解决措施
针对上述时效炉热效率低下的情况,新建时效炉在节能技术上进行了突破和改进,从而更好地提高时效炉的热效率,达到节能环保和降低生产成本的目的。解决措施如下:
扩大时效炉的一次性处理量
扩大时效炉一次性处理量就是要增大时效炉的容积。经研究和生产实践表明,时效炉的容积越大,热的利用效率会越高。新建时效炉的有效空间达到13500mm?3000mm?2920mm,与旧式的小型时效炉相比,显著增加了时效的一次性处理量。当热处理相同重量铝型材时,开炉的进、出料时间和次数减少,可以有效地降低因开放、关停炉而导致的蓄热损失,最终提高炉的热效率。
采用混合式传动装置的节能技术
目前,国内大多数铝型材企业在进行时效热处理时都是利用装料车载料框、物料进出时效炉。但是装料车由于自身重量太大,往往导致型材时效处理过后,带出的物理显热占了总支出热量的很大比重。而且,装料车吸收的热量为无效热耗,对铝型材的升温加热没有任何的帮助,反而增加了时效加热的时间。因此,在进出料时减少装料车的重量或尽量不使用装料车载料成为缩短时效升温时间、提高生产效率的关键。新建节能时效炉在进出物料方面做了很大的改进,采用滚筒/链条式的混合传动装置,从而抛弃了以往采用进料车进出时效炉的方式。

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