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节能熔化炉的结构形式,节能熔化炉的性能优点

发布时间:2018.09.04 新闻来源:丹阳市电炉厂有限公司 浏览次数:
摘要:节能熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉,主要用于铝锭的熔化与保温,它能很好地满足铝熔炼的工艺。

节能熔化炉的结构形式,节能熔化炉的性能优点 由 丹阳市电炉厂有限公司 于2018.09.04整理发布。
上一篇我们就 铝合金熔化炉的优势,铝合金熔化炉的广泛应用 做了详细介绍和说明。 本篇文章我们简单的对 节能熔化炉的结构形式,节能熔化炉的性能优点 进行描述,作为专业淬火炉、真空炉、台车炉厂家,将尽心整理发布各类台车炉、淬火炉、真空炉知识,竭诚为您服务。

       节能熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉,主要用于铝锭的熔化与保温,它能很好地满足铝熔炼的工艺。丹阳市电炉厂将详细介绍节能熔铝炉的结构形式和性能优点。

 
节能熔化炉的结构形式
节能熔化炉的炉门口无须加炉。,开启时间少,炉温均匀,炉内散热损失小熔铝炉,提高产品质量,延长炉子使用寿命。无扒渣精炼死角,降低炉顶排烟温度,大大提高热效率,操作方便,保证了很高的熔化速率和很低的能耗。操作环境好,预热后的空气进入炉壳夹层风道,进一步预热升温,劳动强度低,减少炉壳散热,炉温波动小;燃烧强度熔铝炉,火焰温度与速度。炉龄长,
熔化炉的炉门结构合理密封,加料不占用熔化时间,炉门密封严,无局部过热过烧现象,具有点火易,而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态熔铝炉,升温快,相对提高环境温度。
炉顶加料:加料方便,喷速高,强化炉气循环和升温速度,炉气循环强烈,燃烧安全。采用高效节能燃烧器为热源,空气过剩系数小等特点,空气预热后能提高燃烧效率,
采用竖炉:炉料在竖炉中充分吸收烟气余热,采用圆形底炉及合理的燃烧器配置,采用空气预热器及炉壳夹层风道:空气预热器很好地吸收烟气余热。
节能熔化炉的性能优点
1.节能熔化炉使用低过剩空气系数亮炎燃烧器,炉膛气氛为还原性气氛,以减少氧化烧损,可根据客户需要安装炉膛氧量传感器,以进一步精确控制炉内气氛氧量,材料烧损低于1.2%。
2.塔式结构,保持室、熔化室烟气全部从投料口排出,最大限度的提高炉子的热效率,每吨铝热量消耗低于52万大卡。
3.电器控制系统采用进口部件,自动化程度高、运行稳定可靠。
4.铝液测量保护管采用日本日立金属salong进口护套,使用寿命不小于18个月,熔化和气氛测量使用陶瓷护套热电偶,压铸件使用寿命大于两年。
5.投料机控制采用变频调速,运行平稳,可靠,有效保护减速机和投料机。
6.ATM-750以上炉子保持室可安装有自动烟气排放系统,既提高炉子的热效率,又保证炉内压力的平衡和稳定。
节能熔铝炉的结构形式和性能优点上文已详细介绍,想了解更多关于节能熔铝炉的知识,请关注我们。
 
铝熔化炉的节能,铝熔化炉的特点在下一篇继续做详细介绍,如需了解更多台车炉厂家淬火炉厂家真空炉厂家的信息,请持续关注。
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