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熔化炉在实践应用中出现温度偏低的现象的原因

发布时间:2019.01.08 新闻来源:丹阳市电炉厂有限公司 浏览次数:
摘要:熔化炉的使用,单炉容量较大,达到了降低消耗,减小烧损,提高产品质量,降低劳动强度,改善劳动条件和提高生产效率之功效,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。

熔化炉在实践应用中出现温度偏低的现象的原因 由 丹阳市电炉厂有限公司 于2019.01.08整理发布。
上一篇我们就 铝合金时效炉的优点,缺点,改进措施 做了详细介绍和说明。 本篇文章我们简单的对 熔化炉在实践应用中出现温度偏低的现象的原因 进行描述,作为专业淬火炉、真空炉、台车炉厂家,将尽心整理发布各类台车炉、淬火炉、真空炉知识,竭诚为您服务。

    熔化炉的使用,单炉容量较大,达到了降低消耗,减小烧损,提高产品质量,降低劳动强度,改善劳动条件和提高生产效率之功效,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。那么熔化炉在实践应用中出现温度偏低的现象,这是由什么原因产生的呢?

   有色金属熔化炉通过对原制造厂炉膛计算的校核,发现熔化炉的炉膛出口烟温设计计算值偏高(原设计1149℃,校核计算为1079℃左右)。炉膛出口过量空气系数对主、再汽温有如下影响:一是它可增加烟气量,改变辐射与对流热量分配,使过热器、再热器等对流特性的受热面吸收热量份额增加,使蒸发面吸热份额减少,这对提高汽温有利;二是通过一定范围内提高炉膛出口过量空气系数可提高理论燃烧温度,可提高炉膛出口烟温,对提高汽温也有利。试验表明,空预器漏风率高达35%(原设计漏风率为12%),导致引风机出力不足,满负荷时炉膛出口过量空气系数只能达到1.1左右。经计算,燃用“运行煤种二”设计参数条件下,把炉膛出口过量空气系数从1.1提高到1.25,烟温可增加14℃。

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